Basándonos en nuestra rica experiencia práctica y tecnología japonesa, hemos desarrollado la línea de extrusión de tubos de precisión PA de tercera generación, que ha sido ampliamente aceptada por nuestros clientes nacionales y extranjeros.
Nuestros usuarios finales: CHINAUST Group, Sanoh Industrial, Arkema, HUATE Group, etc.
Nuestroventaja
- El tornillo de PA (nailon) es un tornillo transportador de mezcla tipo barrera DSBM-T MADDOCK que puede adaptarse perfectamente al material de PA que tiene alta sensibilidad térmica, fluidez y viscosidad de fusión, asegurando así una plastificación uniforme y una alta eficiencia de salida;
Las barras de núcleo y la matriz están fabricadas en acero sueco "ASSAB" S136, con rectificado de precisión que garantiza el brillo de la superficie interna y la resistencia a la corrosión. La estructura del molde es de tipo volumétrico de alta presión, desarrollado por nuestra empresa, lo que permite una extrusión estable y de alta velocidad del material del tubo con mínimas fluctuaciones.
Con la nueva tecnología de "control automático y preciso del vacío": el sistema de vacío y el sistema de agua se controlan por separado. De esta manera, podemos coordinar el sistema de control de equilibrio de agua multinivel con el sistema de vacío, garantizando un nivel de vacío, un nivel de agua de refrigeración y un caudal de agua estables.
- Sistema de medición láser de alto rendimiento, que forma un control de retroalimentación de circuito cerrado y elimina la desviación del diámetro en línea;
Extractor equipado con correa síncrona multicapa resistente al desgaste, sin deslizamiento. La tracción de rodillos de alta precisión, el sistema de servoaccionamiento YASKAWA o el sistema de accionamiento de CA ABB, garantizan una tracción extremadamente estable.
- Basado en el sistema de accionamiento servo, el control programable PLC Mitsubishi de Japón y la interfaz hombre-computadora SIEMENS, el cortador puede realizar cortes continuos de precisión, cortes temporizados, cortes con conteo de longitud, etc. La longitud de corte se puede configurar libremente y los tiempos de corte se pueden configurar automáticamente, lo que puede cumplir con diferentes requisitos de corte de diferentes longitudes.
Modelo | Rango de diámetro de la tubería de proceso (mm) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | Potencia principal (KW) | Producción (Kg/h) |
SXG-45 | 3.0~12.0 | 45 | 30 | 15 | 18-30 |
SXG-50 | 3.0~16.0 | 50 | 30 | 18.5/22 | 28-45 |
SXG-65 | 3.0~20.0 | 65 | 30 | 37/45 | 55-85 |
SXG-75 | 3.0~20.0 | 75 | 30 | 55/75 | 80-110 |
Diámetro exterior (mm) | Produciendo velocidad(m/min) | Precisión del control de diámetro(≤mm) |
4.0 | 80-100 | ±0,05 |
6.0 | 60-80 | ±0,05 |
8.0 | 40-50 | ±0,08 |
10.0 | 25-40 | ±0,08 |
12.0 | 16-30 | ±0,10 |
14.0 | 12-20 | ±0,10 |
16.0 | 10-15 | ±0,12 |
Longitud de corte | ≤50 mm | ≤500 mm | ≤1000 mm | ≤2000 mm |
Precisión de corte | ±0,5 mm | ±1,0 mm | ±2,0 mm | ±3,0 mm |